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      在纖維素醚類的生產中，特別是非離子型纖維素MC、HEC、MCHPC等由于反應工藝的需要，真空捏合機需要采用真空、壓力型，此類真空捏合機如果單純采用填料密封，一般情況下，很難達到設計要求，目前，國內設備制造廠家大多用機械密封。機械密封由于采用動環和靜環兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互結合，并作相對轉動，因而通過這種結構形式，將極易泄漏的軸向密封，改變為不易泄漏的端面密封。機械密封與填料密封相比，其最大的特點是改變了密封方式，軸的表面不受磨損，克服了填料密封的一系列弊端，但在機械密封的采用中有以下幾點值得注意。
     第一、機械密封的材料選擇：
     由動環和靜環所組成的摩擦副是機械密封最重要的元件。動環與靜環的硬度各不相同。目前，動、靜環的材料可供選擇的有：碳化硅、不銹鋼堆焊硬質合金、氧化鋁陶瓷、氧化鋁四氟L墊、填充聚四氟乙烯、浸潰酚醛石墨、浸
潰呋喃石墨等。選擇材料時應結合我們行業的特點，精制棉在真空捏合機中進行堿化、醚化反應時，由于震動較大，加之設備的裝配安裝等多方面原因，因此在靜環的選擇上不宜選用碳化硅、陶瓷等硬度高，但剛性差的材料。由于運轉中，拌漿的跳動引起軸的
受力不勻，極易使靜環斷裂，尤其是變速箱對面一側機械密封的靜環，由于離傳動動力點較遠，更易斷裂。實踐證明，靜環采用不銹鋼堆焊硬質合金，動環采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度達650～700mmHg或壓力在0．5～0．6MPa的情況
下，設備運轉半年之久，均無發現其它異常。
     第二、關于密封腔的改進：
     在機械密封中，密封力是依靠彈簧壓緊動環和靜環而產生的。為便于調節彈簧壓力和維修，對采用雙密封，帶有密封腔的機械密封，建議密封腔改為在不拆卸軸承的情況下，便于拆卸的形式，行業內有廠家通過自己的改造，收到了明顯的效果，可予借鑒。